Niedrigvolumige kundenspezifische extrudierte Kühlkörper lösen Schmerzpunkte bei der Prototypen-Designverifizierung

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Niedrigvolumige kundenspezifische extrudierte Kühlkörper lösen Schmerzpunkte bei der Prototypen-Designverifizierung

Für Forschungs- und Entwicklungsteams für elektronische und industrielle Geräte ist die Prüfung des Prototypenentwurfs eine der kritischsten und dennoch herausforderndsten Phasen der Produktentwicklung.einschließlich der langen Vorlaufzeiten für kundenspezifische Kühlkörper, hohe Kosten für die Formenprüfung, ungenaue Dimensionsausstattung und inkonsistente thermische Leistung bei kleinen Chargenprüfungen.Standard-Wärmeabnehmer können nicht mit einzigartigen Prototypen und individuellen Anforderungen an die Wärmeableitung übereinstimmen, während herkömmliche Hersteller häufig kleinere Aufträge ablehnen oder unqualifizierte Fertigprodukte liefern.Erhöhung der Kosten für Versuchs- und Fehlerversuche in der FuEUm diese Engpässe bei der Entwicklung von Prototypen zu beseitigen, sollte dieMetalPlusbietet professionelle Lösungen für extrudierte Wärmesenkungen mit geringem Volumen, die auf die Prüfung von technischen Prototypen und die Prüfung von kleinen Chargen zugeschnitten sind.

Als ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller von Kühlkörpern unterstützt MetalPlus eine flexible Anpassung in geringer Menge, ohne dabei die Präzision und Leistung von Produkten in industrieller Qualität zu beeinträchtigen.Alle prototypischen Wärmeschwänze sind hochwertig.Aluminiumlegierung der Baureihe 6000mit optionalen Temperaturzuständen T4, T5, T6 und T66, die eine stabile Wärmeleitfähigkeit und Leichtgewichtsvorteile bieten, um verschiedene Prototypen-Wärmeverlustprüfungsstandards zu erfüllen.Vollständig nach technischen Zeichnungen angepasst, die Produkte unterstützen eine individuelle Anpassung von Form, Größe und Farbe und passen sich vollständig an verschiedene Prototypenstrukturentwurfssysteme an.

MetalPlus realisiert eine vollständige unabhängige Verarbeitung im eigenen Haus, die Aluminiumprofil-Extrusion, Präzisionsschneiden, Entwurzelung, CNC-Fräsen, Bohren, Tapping und Schrägstellen umfasst.Eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten wie Anodisierung, Pulverbeschichtung, E-Beschichtung und Nickelbeschichtung zur Erfüllung der Anforderungen an das Erscheinungsbild des Prototyps und die Umweltanpassungsfähigkeit.100%ige funktionelle und kosmetische Kontrolle, sowie professionelle thermische Widerstandstests und thermische Bildanalysen, die genaue und zuverlässige thermische Daten für Kunden zur Konstruktionsprüfung liefern.

Konzentration auf Prototypen-Iteration und Nachfrage nach kleinen Chargen,Unser flexibler Produktionsmodus löst effektiv die Schmerzpunkte der Industrie durch schwierige Anpassungen in geringer Menge und instabile Prototypenqualität.Der One-Stop-Service von MetalPlus® von der Formöffnung über die Extrusionsverarbeitung bis hin zur Leistungstestung verkürzt die Zyklen der Prototypenverifizierung erheblich, reduziert die F&E-Kosten,und hilft den Ingenieurteams, die Designoptimierung schnell abzuschließen, Leistungsprüfung und Projektvalidierung, die eine solide Grundlage für die spätere formale Massenproduktion elektronischer und industrieller Geräte schaffen.

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Ansprechpartner: Mr. Chris Gong

Telefon: +86-13861643436

Faxen: 86-0510-86215836