In der schnelllebigen Welt der industriellen Automatisierung kann bereits eine Abweichung von 0,1 mm bei den Aluminiumprofilabmessungen eine ganze Montagelinie zum Stillstand bringen. Hersteller in den Bereichen Fördersysteme, Robotik und Fabrikautomation bezeichnen Maßungenauigkeiten immer wieder als den größten Schwachpunkt in der Lieferkette – was zu kostspieligen Nacharbeiten, Produktionsausfällen und versäumten Lieferfristen führt. Für Ingenieurteams, die kundenspezifische extrudierte Aluminiumkomponenten beschaffen, ist es seit langem eine Herausforderung, einen Lieferanten zu finden, der hohe Volumenkapazität mit Präzision im Mikrometerbereich kombiniert.

MetalPlus, ein führender chinesischer Hersteller von Aluminiumstrangpressprodukten, der 1997 gegründet wurde, hat sich zur Lösung der Wahl für Partner in der industriellen Automatisierung entwickelt, die Profile mit engen Toleranzen fordern. Mit über 100.000 Quadratmetern Produktionsfläche und einer Jahresproduktion von über 100.000 Tonnen hat das Unternehmen stark in die Präzisionsbearbeitungsinfrastruktur investiert, um die Genauigkeitslücke zu schließen, die die Branche plagt.

Das Herzstück des Präzisionsangebots von MetalPlus sind12 PRATIC CNC-Bearbeitungszentren, speziell für die komplexe Profilbearbeitung einschließlich Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in mehreren Winkeln entwickelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Extrusionsbetrieben, die die Sekundärbearbeitung auslagern und bei jeder Übergabe Maßabweichungen einführen, integriert MetalPlus die gesamte Produktionskette im eigenen Haus: vom CAD/3D-Design und der kundenspezifischen Formenherstellung über das Gießen und Extrudieren von Aluminiumstangen bis hin zur endgültigen CNC-Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung. Diese vertikale Integration stellt sicher, dass die Toleranzen in jeder Produktionsphase konstant bleiben und Profile mit einer Präzision von bis zu ±0,02 mm geliefert werden.

Das Unternehmen ist tätig14 Aluminium-StrangpresslinienUnterstützt durch einen 6500-Tonnen-Extruder, der Profile mit einem maximalen Außendurchmesser von 500 mm (ca. 19,7 Zoll) produzieren kann, wodurch es sich gut für große Automatisierungssysteme und Hochleistungsfördersysteme eignet. Aber die Skalierung geht nie zu Lasten der Genauigkeit. Jedes Profil wird einer strengen Prüfung unterzogen, bevor es das Fertigproduktlager verlässt, wobei für jede Charge strenge Bestandsverwaltungs- und Qualitätsprüfungsprotokolle durchgesetzt werden.

Über die bloße Präzision hinaus unterstützt MetalPlus das gesamte Spektrum an Oberflächenveredelungen, die von Herstellern von Automatisierungsgeräten gefordert werden – einschließlich Eloxieren in sechs Produktionslinien, Elektrophorese, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Bürstenfinish und chemisches Polieren. Unabhängig davon, ob Automatisierungsintegratoren korrosionsbeständige, silber eloxierte Leitplanken, mattschwarze Arbeitsplatzrahmen oder kundenspezifische Strukturträger benötigen, das One-Stop-Servicemodell macht die Koordination über mehrere Anbieter hinweg überflüssig.

Für industrielle Automatisierungsingenieure, die es satt haben, falsch ausgerichtete Aluminiumprofile zu überarbeiten und Montageprobleme in der Fabrikhalle zu beheben, bietet MetalPlus einen bewährten Weg zu gleichbleibender, wiederholbarer Qualität. Die Präzisionsaluminiumprofile des Unternehmens treiben bereits Montagelinien und Automatisierungssysteme in Exportmärkten wie Deutschland, England und Israel an – und haben sich damit einen Ruf für Maßgenauigkeit erworben, die sich direkt in kürzeren Montagezeiten, weniger Abfall und einer höheren Gesamtanlageneffektivität (OEE) für Endkunden niederschlägt.

Da intelligente Fertigung und Industrie 4.0-Initiativen die Messlatte für die Komponentenpräzision immer höher legen, ist die Partnerschaft mit einem Extrusionsspezialisten, der jeden Mikrometer von der Form bis zum fertigen Produkt kontrolliert, nicht nur ein Qualitätsvorteil, sondern eine Wettbewerbsnotwendigkeit.