Produktübersicht: Skived Fin Aluminium-Kühlkörper für elektronische Chipkühlung
Unsere kundenspezifischen, CNC-bearbeiteten Aluminium-Skived-Fin-Kühlkörper werden im eigenen Haus aus hochwärmeleitfähigem Aluminium der 6000er-Serie gefertigt. Der Skived-Fin-Prozess erzeugt dünne, dichte, integrierte Rippen ohne Klebestellen und sorgt so für eine überlegene Wärmeableitung für anspruchsvolle elektronische Geräte. Als professioneller Aluminiumhersteller unterstützen wir vollständig kundenspezifische Abmessungen, Oberflächenbehandlungen und Präzisions-CNC-Bearbeitung für industrielle Elektronik, Leistungsmodule, Verstärker und andere Wärmemanagementprojekte.
MetalPlus liefert zuverlässige Skived-Fin-Kühlkörper mit dichten Rippenstrukturen und ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit. Kundenspezifische Größen und Designs sind erhältlich – kontaktieren Sie uns mit Ihren Zeichnungen für ein Angebot.
Produktspezifikationen
| Produktname |
Aluminium-Kühlkörper (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Material |
Aluminium der 6000er-Serie – T4, T5, T6, T66 |
| Farbe |
Mehrere Farboptionen verfügbar, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden |
| Form & Größe |
Hergestellt nach technischen Zeichnungen des Kunden |
| Oberflächenbeschaffenheit |
Profil-Extrusion, Schneiden, Entgraten, CNC-Bearbeitung, Stanzen (Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen, Fräsen), Bürsten, Sandstrahlen, Soda-Kochen, Polieren; Oberflächenbehandlung (Anodisieren, Lackieren, E-Beschichtung, Vernickelung); 100% Inspektion (Funktion und Kosmetik), Montage und Verpackung |
| Tiefenbearbeitung |
Schneiden, Stanzen, Fräsen, Bohren, Schweißen, CNC-Bearbeitung |
| Anwendungen |
Computer, Datenserver, neue Energiefahrzeuge, SVG/SVC/APF, Frequenzumrichter, Wechselrichter, Ladegeräte, Schweißmaschinen, Schweißsteuerungen, Netzteile (Induktionsheizung, Gleichrichter, Wechselrichter, Galvanik, SMPS, Laser), Leistungsregler, Sanftanlasser, Rundfunkkommunikationsgeräte (Basisstationen, Signalabschirmung, Rundfunktransmitter, Leistungsverstärker) und andere Elektronik |
| One-Stop-Service |
Kundenspezifische Aluminium-Extrusions-Kühlkörper und Bearbeitungslösungen – vom Werkzeugdesign und der Herstellung, Profil-Extrusion, Bearbeitung, thermischen Widerstandsprüfung, Wärmebildgebung und Optimierung des Leistungsabgabedesigns bis hin zum fertigen Kühlkörper, alles ausschließlich von unserer Fabrik durchgeführt, um Lieferzyklen zu verkürzen und die Produktqualität zu verbessern |
Technischer Support & Anpassungsprozess
Mit über 600 Mitarbeitern und 50 Mitarbeitern in Forschung und Entwicklung sowie Strukturentwurf können wir innerhalb kürzester Zeit eine erste Konstruktionszeichnung und Kühlkörperspezifikation erstellen. Nach Freigabe des Designs werden dem Kunden das Angebot und die tatsächliche Lieferzeit bestätigt.
Anschließend gehen wir zur Musterphase über: MetalPlus extrudiert die Profile und bearbeitet ein Muster per CNC zur Prüfung. Nach der Genehmigung wird der Prototyp an den Kunden gesendet. Nach Bestätigung des Prototyps folgt die Serienproduktion. Dies ist die kostengünstigste Anpassungsmethode zur Erzielung hoher Kühlkörperleistung.
Anwendungsbereiche
Jeder, der sich mit elektronischen Produkten auskennt, weiß, dass die Wärmeableitung bei Geräten wie Grafikkarten, CPUs und Gehäusenetzteilen, die alle Aluminiumlegierungs-Elektronikkühler verwenden, von entscheidender Bedeutung ist. Dies sind nur die alltäglichen zivilen Anwendungen.
Viele industrielle Hochleistungsgeräte, die weniger öffentliche Aufmerksamkeit erhalten, sind ebenfalls auf elektronische Kühler angewiesen. Wichtige Anwendungen für Hochleistungs-Elektronikkühlkörper sind: Audiogeräte, USV-Netzteile, EPS-Netzteile, Wechselrichter, Transformatoren, monokristallines und polykristallines Silizium, Akkupacks, elektronische Steuerungen für neue Energien, Ladestationen, Wechselrichter-Netzteile, Schaltnetzteile, IP-Netzteile, Schweißmaschinen, Kommunikationssender, Basisstationen, Schaltschränke, Leistungsregler und Thyristoren.
Unternehmensvorteile
- ISO 9001:2008 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
- Extrusionsmaschinen, Pulverlackierlinie, Anodisationslinie, Drahterodiermaschine, CNC, Fräsmaschine, Drehmaschine und Schleifmaschine
- Fortschrittliche Ausrüstung und ein exzellentes F&E-Team
- Professionelle Designer und erfahrene Arbeiter
- Strenges Qualitätskontrollsystem
- Hochqualifizierter Herstellungsprozess
Primäre technische Daten
1) Chemische Zusammensetzung
| Legierung |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Verunreinigung |
Al |
| 6063 |
0,2–0,6 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,45–0,9 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Rest |
| 6061 |
0,4–0,8 |
0,7 |
0,15–0,4 |
0,15 |
0,8–1,2 |
0,04–0,35 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
Rest |
| 6060 |
0,3–0,6 |
0,1–0,3 |
0,1 |
0,1 |
0,35–0,6 |
— |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
Rest |
| 6005 |
0,6–0,9 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,40–0,6 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Rest |
2) Mechanische Eigenschaften
| Legierung |
Temper |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
Dehnung |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 MPa |
≥ 110 MPa |
≥ 8 % |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 MPa |
≥ 180 MPa |
≥ 8 % |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 MPa |
≥ 245 MPa |
≥ 8 % |
Technische Support-Dienstleistungen
- Basierend auf Kundenanforderungen helfen wir bei der Gestaltung des Erscheinungsbilds von extrudierten Profilen, stellen CAD-Zeichnungen und 3D-Modelle zur Kundenbestätigung bereit, fertigen kundenspezifische Werkzeuge und extrudieren Aluminiumprofile, die den Kundenspezifikationen entsprechen.
- Für Kunden mit Designfähigkeiten analysiert und optimiert unser professionelles F&E-Team das Design basierend auf den Zeichnungen des Kunden und unserer Extrusionsverarbeitungserfahrung und verwendet das wirtschaftlichste Design, um Produktionskosten zu senken und die Produktleistung zu verbessern.
- Unser Unternehmen verfolgt ein „One-Stop“-Service- und Produktionsmodell, das Produktdesign, kundenspezifische Werkzeuge, Schmelzen und Gießen von Aluminiumbarren, Extrusionsprofilierung, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung umfasst. Wir kontrollieren effektiv die Legierungszusammensetzung der Rohmaterialien und wahren die Produktgenauigkeit während der gesamten Produktion und liefern qualitativ hochwertige Produkte.
Fabrikausrüstung & Fertigungskapazitäten
Extrusion
Ausgestattet mit 44 Aluminium-Extrusionslinien produziert MetalPlus kommerzielle und industrielle Aluminiumprofile mit einem maximalen Außendurchmesser von 350 mm. Alle Linien verfügen über SPS-Steuerungssysteme und Präzisionswerkzeuge. Die größte Presse im Werk ist eine 6.800-Tonnen-Einheit, die für Industrieprofile in verschiedenen Formen mit einem maximalen Durchmesser von 600 mm verwendet wird und die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden erfüllt. Zu den Produkten gehören Kühler, industrielle Lüfterblätter, Motorgehäuse, Solarzellenrahmen, Türen und Fenster.
MetalPlus kann kundenspezifische Werkzeuge nach Kundenwunsch herstellen und verfügt über die Fähigkeit und Erfahrung, Aluminiumprofile mit komplexen Strukturen herzustellen. Unser internes F&E-Team gibt sinnvolle Vorschläge, um Kunden zu helfen, überlegene Produkte zu erschwinglichen Preisen zu entwickeln.
Anodisieren
Beim Anodisieren bildet sich eine Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungsprodukten, wenn diese in eine Elektrolytlösung gegeben und ein elektrischer Strom angelegt wird. Oxidierte Aluminiumprofile weisen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch Oberflächen verschiedenen Wetterbedingungen standhalten können, während das Aluminiumoxid auch die Härte und Verschleißfestigkeit erhöht. MetalPlus betreibt 6 Anodisationsproduktionslinien. Profile, die in unseren Linien verarbeitet werden, weisen eine gleichmäßige Oxidationsschichtdicke und Farbe für ein schönes Aussehen auf. Verfügbare Farben sind Silber, Schwarz, Gold, Champagner und Imitationsstahl; andere Farben können auf Anfrage kundenspezifisch angefertigt werden.
Alle anodisierten Produkte werden von hochqualifizierten professionellen Inspektoren geprüft. Defekte Produkte, die nicht nachbearbeitet werden können, werden direkt verschrottet, und Produkte mit ungleichmäßiger Farbe werden entlackt und erneut anodisiert, bis sie den Anforderungen entsprechen – so wird sichergestellt, dass es keine Farbunterschiede zwischen den Chargen gibt.
Lackieren
Unsere Fabrik ist mit 4 Pulverlackierlinien ausgestattet, die alle hochwertige Sprühdüsen von Gema Schweiz verwenden. MetalPlus verwendet nur sichere, umweltfreundliche Farbe mit starker Haftkraft und dauerhafter Farbbeständigkeit.
CNC-Bearbeitung
MetalPlus ist mit hochmodernen Bearbeitungsgeräten ausgestattet, und alle Feinbearbeitungsprozesse werden von Technikern mit reicher Branchenerfahrung durchgeführt. Strenge Industriestandards werden während der Produktion angewendet, um die Präzision der Feinbearbeitung und die Produktqualität zu gewährleisten.
- 12 PRATIC-Bearbeitungszentren zum Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Profilen aus verschiedenen Winkeln – besonders geeignet für lange Profile bis zu 6 Metern, ermöglicht die Bearbeitung komplexer Profile mit den einfachsten Methoden.
- Vollautomatische Schneidemaschinen von Wegoma für präzises Schneiden mit automatischer und kontinuierlicher Materialzuführung – geringe Arbeitskosten und hohe Produktionseffizienz, was zu deutlich niedrigeren Schnittpreisen als bei Branchenkollegen führt.
- 30 Stanzmaschinen mit einer Stanzkraft von 50 bis 100 Tonnen, geeignet für relativ dicke Profile über 5 mm.
- 10 Biege-/Biegemaschinen zum Biegen von Profilen zu Bögen oder verschiedenen Winkeln mit hochpräzisen Bearbeitungswinkeln.
- 10 Fräsmaschinen zur Bearbeitung verschiedener Ebenen, Fasen oder Nuten, um vielfältige Kundenbearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Verpackung & Versand
Fertige Produkte werden manuell verpackt und für die Lieferung vorbereitet. MetalPlus wendet strenge Lagerverwaltungsprozesse an: Das Fertigproduktlager ist in Abschnitte unterteilt, um spezifische Produkte zu lagern, alle Ein- und Ausgänge werden aufgezeichnet, und jedes Produkt wird vor der Lieferung geprüft.
Firmengeschichte
- 2004 – Anerkannt als „DIE ANERKENNTE MARKE DES BAUMATERIALMARKTES“
- 2006 – Ausgezeichnet mit dem „ZERTIFIKAT FÜR PRODUKTBEFREIUNG VON QUALITÄTSÜBERWACHUNGSINSPEKTIONEN“ und ISO 9001-Zertifizierung
- 2009 – Anerkannt als „FORTGESCHRITTENES UNTERNEHMEN“
- 2009 – Ausgezeichnet mit dem „JIANGSU FAMOUS BRAND CERTIFICATE“
- 2009 – Ausgezeichnet mit dem „ZERTIFIKAT FÜR GLAUBWÜRDIGE PRODUKTE VON QUALITÄT IN DER PROVINZ JIANGSU“
- 2012 – Geschäftsbeziehungen mit Panasonic und LG aufgenommen
- 2015 – Wurde ein innovativer Produzent und Lieferpartner für einen deutschen Kunden
- 2017 – Entwicklung neuer Sockelleistenheizungsprodukte
- 2019 – Zusammenarbeit mit den weltweit größten Heizungsherstellern, Lieferung von Aluminiumgehäusen und Erwerb eines guten Rufs
- 2023 – Ausbau des globalen Händlernetzwerks zur Entwicklung von Märkten für Win-Win-Vorteile
Projekt Referenzen
Das Soccer City Stadium in Johannesburg ist eines der größten Projekte Südafrikas – ein Stadion mit 94.000 Plätzen und das größte Stadion Afrikas. Wir sind stolz darauf, als Hauptaluminiumlieferant an seinem Bau teilgenommen zu haben. Das Stadion erhielt nach Fertigstellung einstimmiges Lob.
Lobster Trailers ist ein nordischer Anhängergigant, und wir sind stolz, mit ihnen zusammenzuarbeiten. Unser professionelles F&E-Team analysiert und verbessert die Designs von Lobster und verarbeitet sie mit unserer hervorragenden Verarbeitungsausrüstung und exquisiten Technologie. Dank unserer Optimierungsexpertise minimieren wir die Produktionskosten und verbessern die Produktleistung.
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