Kundenspezifischer geschabter Rippen-Aluminium-Kühlkörper für die Kühlung von elektronischen ICs und Leistungsmodulen
Unsere kundenspezifischen, CNC-gefrästen Aluminium-Kühlkörper mit geschabten Rippen werden im eigenen Haus aus hochwärmeleitfähigem Aluminium der 6000er-Serie gefertigt. Der Schabprozess erzeugt dünne, dichte, integrierte Rippen ohne Klebespalte und sorgt so für eine überlegene Wärmeableitung für elektronische Geräte, Leistungsmodule, Verstärker und andere Wärmemanagementprojekte.
Als professioneller Aluminiumhersteller liefern wir Hochleistungs-Kühlkörper mit geschabten Rippen mit vollständig anpassbaren Abmessungen, Oberflächenbehandlungen und CNC-Präzisionsbearbeitung. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Zeichnungen für ein Angebot.
Produktspezifikationen
| Produktname |
Aluminium-Kühlkörper (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Material |
Aluminium der 6000er-Serie, T4 / T5 / T6 / T66 |
| Farbe |
Mehrere Farboptionen verfügbar |
| Form & Größe |
Gemäß technischen Zeichnungen des Kunden |
| Oberflächenveredelung |
Profilstrangpressen, Schneiden, Entgraten, CNC-Bearbeitung, Stanzen (Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen, Fräsen), Bürsten, Sandstrahlen, Soda-Kochen, Polieren; Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Lackieren, E-Coating, Vernickeln); 100% Inspektion (Funktion und Kosmetik); Montage und Verpackung |
| Tiefenbearbeitung |
Schneiden, Stanzen, Fräsen, Bohren, Schweißen, CNC-Bearbeitung |
| Anwendungen |
Computer, Datenserver, neue Energiefahrzeuge, SVG / SVC / APF, Frequenzumrichter, Wechselrichter, Ladegeräte, Schweißmaschinen, Schweißsteuerungen, Netzteile (Induktionsheizung, Gleichrichter, Wechselrichter, Galvanik, SMPS, Laser), Leistungsregler, Sanftanlasser, Rundfunkkommunikationsgeräte (Basisstationen, Signalabschirmung, Rundfunktransmitter, Leistungsverstärker) und andere Elektronik |
| One-Stop-Service |
Kundenspezifische Aluminium-Strangpress-Kühlkörper und Bearbeitungslösungen – vom Formenbau und der Herstellung über das Profilstrangpressen, die Bearbeitung, die Prüfung des Wärmewiderstands, die Wärmebildgebung und die Optimierung des Leistungsabgabedesigns bis hin zu fertigen Kühlkörpern, alles in unserer eigenen Fabrik, um Lieferzeiten zu verkürzen und die Qualität zu verbessern |
Technischer Support
Unser Unternehmen beschäftigt über 600 Mitarbeiter, darunter 50 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung sowie Konstruktion, was uns ermöglicht, erste Entwurfszeichnungen und Kühlkörper-Spezifikationen in kürzester Zeit zu erstellen. Sobald ein Design genehmigt ist, werden Angebot und tatsächliche Lieferzeit dem Kunden bestätigt.
Anschließend gehen wir zur Musterphase über: MetalPlus presst die Profile und bearbeitet ein Muster für Tests. Nach der Genehmigung wird der Prototyp an den Kunden gesendet. Nach der Prototypbestätigung folgt die Produktion. Dies ist die kostengünstigste Anpassungsmethode, um eine hohe Kühlkörperleistung zu erzielen.
Anwendungsübersicht
Jeder, der sich mit elektronischen Produkten auskennt, weiß, dass die Wärmeableitung bei Geräten wie Grafikkarten, CPUs und Gehäusenetzgeräten ein Problem darstellt – diese verwenden typischerweise Aluminiumlegierungs-Elektronikkühler, was nur die Anwendung von Kühlkörpern in gewöhnlichen Konsumgütern darstellt.
Darüber hinaus sind viele weniger beachtete industrielle Hochleistungsgeräte ebenso wichtig und verlassen sich ebenfalls auf elektronische Kühler. Hauptanwendungen von Hochleistungs-Elektronikkühlkörpern sind: Audiogeräte, USV-Netzteile, EPS-Netzteile, Wechselrichter, Transformatoren, monokristallines und polykristallines Silizium, Akkupacks, neue Energieelektroniksteuerungen, Ladestationen, Wechselrichter-Netzteile, Schaltnetzteile, IP-Netzteile, Schweißmaschinen, Kommunikationssender, Basisstationen, Schaltschränke, Leistungsregler und Thyristoren.
Unternehmensvorteile
- ISO 9001:2008 zertifiziert
- Strangpressmaschinen, Pulverlackieranlage, Eloxieranlage, Drahterodiermaschine, CNC, Fräsmaschine, Drehmaschine und Schleifmaschine
- Fortschrittliche Ausrüstung und ein exzellentes F&E-Team
- Professionelle Designer und erfahrene Arbeiter
- Strenges Qualitätskontrollsystem
- Hochqualifizierter Herstellungsprozess
Primäre technische Daten
1) Chemische Zusammensetzung
| Legierung |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Verunreinigung |
Al |
| 6063 |
0,2–0,6 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,45–0,9 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Rest |
| 6061 |
0,4–0,8 |
0,7 |
0,15–0,4 |
0,15 |
0,8–1,2 |
0,04–0,35 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
Rest |
| 6060 |
0,3–0,6 |
0,1–0,3 |
0,1 |
0,1 |
0,35–0,6 |
— |
0,15 |
0,1 |
0,15 |
Rest |
| 6005 |
0,6–0,9 |
0,35 |
0,1 |
0,1 |
0,40–0,6 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Rest |
2) Mechanische Eigenschaften
| Legierung |
Temper |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze |
Dehnung |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 MPa |
≥ 110 MPa |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 MPa |
≥ 180 MPa |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 MPa |
≥ 245 MPa |
≥ 8% |
Technische Supportleistungen
- Basierend auf Kundenanforderungen helfen wir bei der Gestaltung des Erscheinungsbilds von stranggepressten Profilen, stellen CAD-Zeichnungen und 3D-Modelle zur Bestätigung bereit, passen Formen an und pressen Aluminiumprofile, die den Spezifikationen entsprechen.
- Für Kunden mit Designfähigkeiten analysiert und optimiert unser professionelles F&E-Team Designs basierend auf Kundenzeichnungen und unserer Erfahrung in der Strangpressverarbeitung und verwendet das wirtschaftlichste Design, um Produktionskosten zu senken und die Produktleistung zu verbessern.
- Unser Unternehmen verfolgt ein One-Stop-Service- und Produktionsmodell, das Produktdesign, kundenspezifische Formen, Schmelzen und Gießen von Aluminiumbarren, Strangpressen von Profilen, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung umfasst. Wir kontrollieren effektiv die Legierungszusammensetzung der Rohmaterialien und erhalten die Produktgenauigkeit während der gesamten Produktion und liefern qualitativ hochwertige Produkte.
Fabrikausrüstung
Strangpressen
Ausgestattet mit 44 Aluminium-Strangpresslinien produziert MetalPlus kommerzielle und industrielle Aluminiumprofile mit einem maximalen Außendurchmesser von 350 mm. Die Linien verfügen über SPS-Steuerungssysteme und Präzisionsformen. Die größte Presse im Werk ist eine 6.800-Tonnen-Einheit, die für Industrieprofile in verschiedenen Formen mit einem maximalen Durchmesser von 600 mm verwendet wird und vielfältige Kundenanforderungen erfüllt. Zu den Produkten gehören Heizkörper, industrielle Lüfterblätter, Motorgehäuse, Solarzellenrahmen, Türen und Fenster.
MetalPlus kann kundenspezifische Formen nach Kundenwunsch herstellen und verfügt über die Fähigkeit und Erfahrung, Aluminiumprofile mit komplexen Strukturen herzustellen. Unser internes F&E-Team gibt vernünftige Vorschläge, um Kunden zu helfen, überlegene Produkte zu erschwinglichen Preisen zu entwickeln.
Eloxieren
Beim Eloxieren bildet sich eine Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungsprodukten, wenn diese in eine Elektrolytlösung eingebracht und elektrischem Strom ausgesetzt werden. Oxidierte Aluminiumprofile weisen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch Oberflächen verschiedenen Wetterbedingungen standhalten können, während das Aluminiumoxid auch die Härte und Verschleißfestigkeit erhöht. MetalPlus betreibt 6 Eloxierproduktionslinien. Die in unseren Linien verarbeiteten Profile weisen eine gleichmäßige Oxidationsschichtdicke und Farbe für ein schönes Aussehen auf. Farboptionen umfassen Silber, Schwarz, Gold, Champagner und Imitationsstahl; andere Farben können auf Anfrage angepasst werden.
Alle eloxierten Produkte werden von hochqualifizierten professionellen Inspektoren geprüft. Defekte Produkte, die nicht nachbearbeitet werden können, werden direkt verschrottet, und Produkte mit ungleichmäßiger Farbe werden entlackt und neu eloxiert, bis sie den Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass keine Farbunterschiede zwischen den Chargen bestehen.
Lackieren
Unsere Fabrik ist mit 4 Pulverlackieranlagen ausgestattet, die alle hochwertige Sprühdüsen von Gema Schweiz verwenden. MetalPlus verwendet nur sichere, umweltfreundliche Farbe mit starker Haftkraft und dauerhafter Farbbeständigkeit.
CNC-Bearbeitung
MetalPlus ist mit hochmodernen Bearbeitungsgeräten ausgestattet, und alle Feinbearbeitungsprozesse werden von Technikern mit umfassender Branchenerfahrung durchgeführt. Strenge Industriestandards werden während der gesamten Produktion angewendet, um eine präzise Feinbearbeitung und Produktqualität zu gewährleisten.
- 12 PRATIC-Bearbeitungszentren für das Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Profilen aus verschiedenen Winkeln, besonders geeignet für lange Profile bis zu 6 Metern; die Ausrüstung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Profile mit den einfachsten Methoden.
- Vollautomatische Schneidemaschinen von Wegoma für präzises Schneiden mit automatischer und kontinuierlicher Materialzuführung, mit geringen Arbeitskosten und hoher Produktionseffizienz – was zu deutlich niedrigeren Schnittpreisen als bei anderen Unternehmen der Branche führt.
- 30 Stanzmaschinen mit einem Stanzdruck von 50 bis 100 Tonnen, geeignet für relativ dicke Profile über 5 mm; 10 Streckbiege-/Biegemaschinen zum Biegen von Profilen zu Bögen oder verschiedenen Winkeln mit hoher Präzision; und 10 Fräsmaschinen zur Bearbeitung verschiedener Ebenen, Fasen oder Nuten, um vielfältige Kundenanforderungen zu erfüllen.
Verpackung und Versand
Fertige Produkte werden manuell verpackt und für die Lieferung vorbereitet. MetalPlus befolgt strenge Lagerverwaltungsprozesse: Das Fertigwarenlager ist in Abschnitte für die Lagerung spezifischer Produkte unterteilt, alle Ein- und Ausgänge werden aufgezeichnet, und jedes Produkt wird vor der Lieferung geprüft.
Firmengeschichte
- 2004 – Anerkannt als "Die anerkannte Marke des Baumaterialienmarktes"
- 2006 – Ausgezeichnet mit dem "Zertifikat für Produktbefreiung von der Qualitätsüberwachungsinspektion" und der ISO 9001-Zertifizierung
- 2009 – Anerkannt als "Fortschrittliches Unternehmen"; ausgezeichnet mit dem "Jiangsu Famous Brand Certificate" und dem "Certificate for Credible Product of Quality in Jiangsu Province"
- 2012 – Geschäftsbeziehungen mit Panasonic und LG aufgenommen
- 2015 – Innovativer Produzent und Lieferpartner für einen deutschen Kunden geworden
- 2017 – Entwicklung neuer Sockelleistenheizungsprodukte
- 2019 – Zusammenarbeit mit den weltweit größten Heizungsherstellern, Lieferung von Aluminiumgehäusen und Erwerb eines guten Rufs
- 2023 – Ausbau von Überseevertriebspartnern zur Förderung des Marktes für Win-Win-Vorteile
Projekt Referenzen
Das Soccer City Stadium in Johannesburg ist eines der wichtigsten Projekte Südafrikas. Das Stadion mit 94.000 Sitzplätzen ist das größte Stadion Afrikas. Wir sind stolz darauf, als Hauptlieferant von Aluminium an seinem Bau beteiligt gewesen zu sein. Das Stadion erhielt nach Fertigstellung einstimmiges Lob.
Lobster Trailers ist ein nordischer Anhängerriese, und wir sind stolz auf die Zusammenarbeit mit ihnen. Unser professionelles F&E-Team analysiert und verbessert die Designs von Lobster und verarbeitet sie dann mit unserer exzellenten Ausrüstung und exquisiten Technologie. Unsere Optimierungsexpertise hilft, die Produktionskosten zu minimieren und die Produktleistung zu verbessern.
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