Polieren CNC-Fräsen Bohren Aluminiumguss Automobilteile
Aluminium ist das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Leichtbauteilen durch Aluminiumguss. Der Niederdruckguss von Aluminiumlegierungen beinhaltet das Füllen der Aluminiumform und den Abschluss des Erstarrungsprozesses unter niedrigem Arbeitsdruck (0,06-0,15 MPa), um hochwertige Gussstücke zu erhalten.
Präzisions-Druckgussteile werden häufig in Hardwarekomponenten, Automobilmotorteilen, Maschinenteilen, medizinischen Geräten und verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.
Produktspezifikationen
| Material | Aluminiumlegierung, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl |
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| Prozess | Zeichnungen → Formenbau → Druckguss → Grobbearbeitung → CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Produktprüfung → Verpackung → Lieferung |
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| Gusstoleranz | CT7-CT8 |
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| Guss-Oberflächenrauheit | Ra 12,5 µm |
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| Gussgewichtsbereich | 0,1-100 kg |
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| Gussgröße | Maximale lineare Größe: 1200 mm, Maximaler Durchmesser: 600 mm |
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| Bearbeitungspräzision | Positioniergenauigkeit 0,008 mm, Wiederholpositioniergenauigkeit 0,006 mm |
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| Bearbeitungs-Oberflächenrauheit | Ra0,8~6,3 µm |
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| Maximaler Spindelhüweg | 1800 mm x 850 mm x 700 mm |
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| Maximaler Drehdurchmesser | 1000 mm |
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| Materialstandard | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
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| Oberflächenbehandlung | Galvanisieren, Verchromen, Verzinken, Vernickeln, Elektrophorese, Anodisieren, Polieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Passivieren, Spritzlackieren usw. |
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| Gießverfahrenstyp | Hochdruck-Druckguss (HPDC), Vertikaler Niederdruck-Druckguss (LPDC), Präzisionssandguss, Verlorenschaumguss, Feinguss, Metallguss |
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| Verfügbarer Service | OEM & ODM |
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| Qualitätskontrolle | 0 Fehler, 100% Inspektion vor Verpackung |
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| Anwendung | Zug & Eisenbahn, Automobil & LKW, Baumaschinen, Gabelstapler, Landmaschinen, Schiffbau, Erdölmaschinen, Bauwesen, Ventile und Pumpen, Elektromaschinen, Hardware, Energieausrüstung |
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| MOQ | 1 TONNE |
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| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C bei Sicht |
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| Hafen | Hafen Shanghai |
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Unsere Fertigungsvorteile
- Über 17 Jahre Erfahrung in der Aluminiumextrusion
- Starke Designfähigkeiten mit schnellen CNC-Bearbeitungs-, Fräs- und Drehmaschinen
- Komplette Metallbearbeitungsanlagen einschließlich Stanzen, Laserschneiden, CNC-Biegen und Schweißen
- Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses
- Regelmäßige Exporte in die USA und nach Europa
Technische Supportleistungen
- Kundenspezifische Designleistungen einschließlich CAD-Zeichnungen und 3D-Modellen für extrudierte Profile
- Professionelles F&E-Team für Designanalyse und -optimierung zur Reduzierung der Produktionskosten
- One-Stop-Service für Produktdesign, Formenbau, Aluminiumbarrenschmelzen, Extrusionsprofilierung, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung
Fähigkeiten der Fabrikausrüstung
Extrusion
44 Aluminiumextruderlinien, die kommerzielle und industrielle Aluminiumprofile mit einem maximalen Außendurchmesser von 350 mm herstellen können. Der größte Extruder ist eine 6800-Tonnen-Einheit für Profile mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm.
Anodisieren
6 Anodisationsproduktionslinien, die eine gleichmäßige Oxidationsschichtdicke und Farboptionen wie Silber, Schwarz, Gold, Champagner und Imitationsstahl bieten.
Lackieren
4 Pulverspritzanlagen mit hochwertigen Schweizer Gema-Sprühdüsen und umweltfreundlichen, langlebigen Farben.
CNC-Bearbeitung
- 12 PRATIC-Bearbeitungszentren zum Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Profilen bis zu 6 Metern
- Vollautomatische Schneidemaschinen von Wegoma für präzises Schneiden
- 30 Stanzmaschinen (50-100 Tonnen Kapazität) und 10 Streckbiegemaschinen
- 10 Fräsmaschinen für verschiedene Ebenen-, Fasen- und Nutenbearbeitungen
Qualitätssicherung
Strikte Lagerverwaltung mit umfassenden Inspektionsverfahren. Alle Produkte werden vor der Lieferung geprüft, mit detaillierten Transaktionsaufzeichnungen.
Unternehmenszertifizierungen & Geschichte
- 2004: Anerkannte Marke des Baumaterialien-Marktes
- 2006: ISO9001-Zertifizierung und Freistellungsurkunde für Produktqualität
- 2009: Jiangsu Famous Brand Certificate und Auszeichnung als fortschrittliches Unternehmen
- 2012: Geschäftsbeziehungen mit Panasonic und LG aufgenommen
- 2015: Innovativer Produzent und Lieferpartner für europäische Kunden
- 2017: Entwicklung neuer Sockelleistenheizungsprodukte
- 2019: Lieferant für die weltweit größten Heizungshersteller
- 2023: Ausbau des ausländischen Händlernetzwerks
Bemerkenswerte Projekte
Soccer City Stadium, Johannesburg
Hauptaluminiumlieferant für Afrikas größtes Stadion (94.000 Sitzplätze), Beitrag zu diesem wichtigen südafrikanischen Bauprojekt.
Lobster Trailers
Zusammenarbeit mit dem nordischen Anhängergiganten mit Designoptimierung und exzellenter Verarbeitungsausrüstung zur Minimierung der Produktionskosten und Verbesserung der Produktleistung.
Schulmöbelprojekt
Lieferung von Aluminiumbeinen für Schulschreibtische, Unterstützung des lokalen Kunden Dadn bei der Gewinnung von Schulprojektangeboten durch starke Designfähigkeiten und ausgereifte Fertigungstechniken.
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