Solardach-Montageschiene, Aluminium-Strangpressprofil
Hochwertige Aluminium-Strangpressprofile, die speziell für Solardach-Montagesysteme entwickelt wurden und überlegene Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen im Bereich erneuerbare Energien bieten.
| Artikel |
Solar-Montageschiene aus Aluminium-Strangpressprofil |
| Aluminiumlegierung |
6063/6061/6082/6005 |
| Temperament |
T4-T66 |
| Standard |
GB/T3190-2008 Chinesischer Standard |
| Verwenden Sie Ort |
Draußen, drinnen, Balkon |
| Oberflächenbehandlung |
Pulverbeschichtung in RAL-Farbe, Eloxieren (AA10/15/20/25), Sandstrahlen, Bürsten, Passivierung, Siebdruck, mechanisches/chemisches Polieren, Holzmaserung beschichtet/Holzübertragung, Galvanisierung, (Nickel/Zinn/Chrom/Kupfer)-Beschichtung, PVDF, matt usw. |
| Tiefe Verarbeitungsfähigkeit |
Strangpressen von Aluminiumprofilen, Edelfräsen, Schneiden, Stanzen, Biegen, Gewindeschneiden, Bohren, CNC-Drehen usw. Toleranz: Die Länge kann ± 0,2 mm betragen, das Loch kann ± 0,05 mm betragen. |
| Mindestbestellmenge |
2 Tonnen |
| Verpackung |
Im allgemeinen Paket: Schrumpffolie, Plastiktüte, Kraftpapier, Papierfolie, Holzpalette gegen Aufpreis usw. |
| Lieferung |
15-20 Tage nach Bestätigung der Probe und Anzahlung |
| Zahlungsbedingung |
T/T, 30 % Vorauszahlung, der Restbetrag wird vor dem Laden oder der Beratung ausgezahlt |
Fertigungsvorteile
17+ Jahre Erfahrung
Umfangreiches Fachwissen in der Aluminium-Strangpressfertigung mit langfristigen Kundenbeziehungen in den US-amerikanischen und europäischen Märkten.
Fortschrittliches Design und Fertigung
Starke Fähigkeiten in Design, Extrusion, CNC-Bearbeitung, Fräsen und Drehen mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Komplette Verarbeitungsanlagen
Umfassende Metallbearbeitung einschließlich Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen und Stanzen.
Qualitätskontrolle
Eine strenge Prozesskontrolle gewährleistet Langzeitstabilität und hervorragende Produktqualität während der gesamten Herstellung.
Technische Supportdienste
- Kundenspezifische Designdienstleistungen für extrudierte Profile einschließlich CAD-Zeichnungen und 3D-Modellen
- Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam für Designanalyse und -optimierung zur Kostensenkung und Leistungsverbesserung
- Service aus einer Hand vom Produktdesign bis zur Oberflächenbehandlung mit vollständiger Qualitätskontrolle
Fähigkeiten der Fabrikausrüstung
Extrusion
44 Aluminium-Extrusionslinien mit SPS-Steuerungssystemen, darunter ein 6800-Tonnen-Extruder, der Profile mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm für industrielle Anwendungen wie Heizkörper, Solarzellenrahmen und Motorgehäuse herstellen kann.
Eloxieren
6 Eloxierungs-Produktionslinien erzeugen gleichmäßige Oxidationsfilme in verschiedenen Farben, darunter Silber, Schwarz, Gold, Champagner und Stahlimitat. Eine strenge Qualitätskontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Farbe und Leistung.
Malerei
4 Pulversprühlinien mit Gema Switzerland-Düsen mit umweltfreundlichen, langlebigen Farben mit starker Haftung und Farbbeständigkeit.
CNC-Bearbeitung
Fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung, darunter 12 PRATIC-Bearbeitungszentren, automatische Schneidemaschinen, 30 Stanzmaschinen, Biegemaschinen und Fräsmaschinen für die präzise Bearbeitung komplexer Profile bis zu 6 Metern.
Verpackung & Versand
Strenges Lagermanagement mit manueller Verpackung und gründlicher Inspektion vor der Lieferung, um Produktqualität und -integrität sicherzustellen.
Zertifizierungen
Firmengeschichte
2004 – Anerkannte Marke auf dem Materialmarkt für die Bauindustrie
2006 – Befreiung des Produkts von der Qualitätsüberwachungsinspektion und ISO9001-Zertifizierung
2009 – Advanced Company, berühmte Marke Jiangsu, glaubwürdiges Qualitätsprodukt
2012 – Etablierte Geschäftsbeziehungen mit Panasonic und LG
2015 – Innovativer Produzent und Lieferpartner für europäische Kunden
2017 – Entwicklung neuer Produkte für Fußleistenheizungen
2019 – Lieferant für die weltweit größten Heizungshersteller
2023 – Ausbau des Vertriebsnetzes im Ausland für Marktwachstum
Bemerkenswerte Projekte
Soccer City Stadion, Johannesburg
Hauptlieferant von Aluminium für Afrikas Stadion mit der größten Kapazität (94.000 Sitzplätze) und Beitrag zu diesem großen südafrikanischen Infrastrukturprojekt.
Lobster Trailers-Partnerschaft
Zusammenarbeit mit dem nordischen Anhängergiganten mit Designoptimierung und Präzisionsfertigung zur Kostenminimierung und Verbesserung der Produktleistung.
Schulmöbelprojekt
Lieferung von Aluminiumbeinen für Schulbänke zur Unterstützung des erfolgreichen Angebots des lokalen Kunden Dadn für Bildungsinfrastrukturprojekte.
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