6063 / 6061 Standard-Bau-Aluminiumprofil-Verdrängungs-Anodisierung/Elektrophorese

6063 / 6061 Standardaluminiumverdrängungs-Profil-Anodisierung/Elektrophorese

Unsere Verdrängungsmaschine des Grades 4500T ermöglichen uns, jeden möglichen Abschnitt innerhalb 400*150mm und φ360 zu produzieren.
Ihre Zeichnungen werden bestimmt begrüßt.
Preisanzeichen: grundlegender Aluminiumbarren, Verdrängungskosten, auftauchende Kosten und besonders.
Wir liefern auch völlig zusammengebaute erstklassige Grad window&door Systeme.

Informationen:
1. Material: Aluminiumlegierung 6063, 6061.
2. Temperament: T5, T6.
3. Qualitätsstandard: LÄRM; AAMA; AS/NZS; CHINAGB.
4. Oberflächenbehandlung: Das Mühlende, anodisiert, pulverisieren das überzogene, hölzerne Korn, poliert, gebürstet, Elektrophorese, etc.
5. Farbe avalilable: Jedermann ist basiert auf Ihren Farbproben verfügbares.
6. verpackende Details: Schrumpfend Film; Plastik u. Kraftpapier; Hölzerne Palette
Kartonverpackung; Durch die Anforderungen des Kunden.
 

Beschreibung:

Hauptprodukte:

Anodisiertes Aluminium, elektrophoretisches Beschichtungsaluminium, elektrostatisches Pulverbeschichtungsaluminium und gebrochenes Brückenaluminium des Sauerstoffes Sperre, hölzerner Ziegelstein im Aluminium, PVDF-Beschichtungsaluminium, gleitendes Fenster, Flügelfenster-Reihe, jede thermische Brücken-Reihe, allgemeine Dekorations-Reihe, Vorhang-Reihe, industrielle Profil-Reihe.

Spezifikationen:

1) Chemische Zusammensetzung

2) Mechanisches Eigentum

Wettbewerbsvorteil:

1) Konstruktive Gestaltung und Unterstützung.

2) Tief verarbeitende Aluminiumprofile: Schnitt, lochend, bohrend, mahlend und fabrizierend.

3) Qualitätssicherungssystem, ausschließlich Inspektion während der Produktion und ganze Inspektion vor Paket.

4) Gute Leistung, Produktgarantie für 15 Jahre.

Aluminiumprofilproduktionsverfahren:

Es schließt hauptsächlich drei Prozesse des Castings, der Verdrängung und des Farbtons ein (die Färbung schließt hauptsächlich ein: Oxidation, elektrophoretische Beschichtung, Fluorkohlenstoffbeschichtung, Pulverbeschichtung, hölzerne Kornübertragung, etc.).
1. Das Schmelzen und das Werfen ist der erste Prozess der Aluminiumproduktion.
Der Hauptprozeß ist:
(1) Bestandteile: Berechnen Sie die Menge von verschiedenen Legierungskomponenten entsprechend den spezifischen Legierungsgraden, die produziert werden müssen, und angemessen von verschiedenen Rohstoffen des Matches.
(2) Schmelzen: Die vorbereiteten Rohstoffe werden den Schmelzofen für das Schmelzen entsprechend den Prozessanforderungen hinzugefügt, und die Verunreinigungen und die Gase in der Schmelze werden effektiv durch Entgasungs- und Schlackenraffinierungsdurchschnitte entfernt.
(3) Werfen: Die flüssige Aluminiumflüssigkeit wird und Form in verschiedene runde Castingstangen unter einer Prozessbedingung bestimmten Castings durch ein Tiefbrunnencastingsystem abgekühlt.
2. Verdrängung:
Verdrängung ist die Durchschnitte der Profilformung. Erstens ist die Form entsprechend dem Abschnitt des Profilproduktes entworfen und hergestellt, und die erhitzte Rundenformstange wird von der Form durch einen Extruder verdrängt. Die allgemein verwendete Legierung des Grades 6063 wird auch einer Luftkühlung unterworfen, die Prozess und einen Vergütungsprozeß nach Verdrängung löscht, um die Wärmebehandlungsverstärkung abzuschließen. Verschiedene Grade von umgänglichen verstärkten Legierungen der Hitze haben verschiedene Wärmebehandlungsregime.

3. Färbung (hier hauptsächlich auf dem Oxidationsprozeß)
Oxidation: Das verdrängte Aluminiumlegierungsprofil hat einen niedrigen Oberflächenkorrosionswiderstand und muss die Oberfläche sein, die mit der Anodisierung behandelt wird, zum der Korrosionsbeständigkeit, der Verschleißfestigkeit und des Auftrittes des Aluminiums zu erhöhen.
Der Hauptprozeß ist:

(1) Oberflächenvorbehandlung: Die Oberfläche des Profils wird durch Chemikalien- oder Systemtestdurchschnitte, ein reines Substrat herauszustellen, um den Erhalt einer kompletten und dichten künstlichen Oxidschicht zu erleichtern gesäubert. Es ist auch möglich, eine Spiegel- oder matte (Matt) Oberfläche mit mechanischen Mitteln zu erhalten.
(2) Anodisierung: Nachdem Oberflächen, wird Vorbehandlung, unter bestimmten Prozessbedingungen, die Oberfläche des Substrates anodisiert, um einen dichten, porösen, starken Aufnahmefilm zu bilden.
(3) Versiegeln: Die Poren der Poren der porösen Oxidschicht, die durch Anodisation gebildet wird, sind geschlossen, damit die Oxidschicht an verseucht werden verhindert wird, und die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit werden erhöht. Die Oxidschicht ist farblos und transparent. Indem man das starke Aufnahmeeigentum der Oxidschicht, bevor man versiegelt, etwas Metallsalze werden adsorbiert und niedergelegt in den Poren des Filmes verwendet, damit der Auftritt des Profils vielen Farben anders als die natürliche Farbe (Silberweiß), wie Schwarzes, Bronze, Gold und Edelstahl zeigt.