6063/6061 Standard Aluminium Extrusionsprofile Anodisieren / Elektrophorese

6063/6061 Standard Aluminium Extrusionsprofile Anodisieren / Elektrophorese

Unsere 4500T-Extrusionsmaschine ermöglicht es uns, jeden Abschnitt innerhalb von 400 * 150mm und φ360 zu produzieren.
Ihre Zeichnungen sind auf jeden Fall willkommen.
Preisangabe: Grundlegierter Aluminiumbarren, Extrusionskosten, Oberflächenkosten und extra.
Wir liefern auch komplett montierte Premium Fenster- und Türsysteme.

Information:
1. Material: Aluminiumlegierung 6063, 6061.
2. Temperament: T5, T6.
3. Qualitätsstandard: DIN; AAMA; AS / NZS; CHINAGB.
4. oberflächenbehandlung: mühle, eloxiert, pulverbeschichtet, holzmaserung, poliert, gebürstet, elektrophorese, etc.
5. Farbe verfügbar: Jeder ist basierend auf Ihren Farbmustern verfügbar.
6. Verpackungsdetails: Schrumpffolie; Kunststoff- und Kraftpapier; Holzpalette
Karton Verpackung; Nach Kundenwunsch.

Beschreibung:

Anwendungen:

Industrie Aluminium Profil in Autos, Züge, Maschinen, Elektronik, medizinische und andere industrielle abgelegt. In Bezug auf Hardware, Maschinen, elektromechanische Teile, Solar-PV-Produkte, Aluminium-Rahmen sind als wichtige Hilfsstoffe adoptieren. Wir haben auch Aluminiumprofile für Heizkörper, Fitnessgeräte, Gebäude, Beleuchtungsinstrumente, Luftröhren, Ölpipelines zum Beispiel.

Spezifikationen:

1) Chemische Zusammensetzung

2) Mechanische Eigenschaft

Wettbewerbsvorteil:

1) Engineering Design und Unterstützung.

2) Aluminium Profile tief Verarbeitung: Schneiden, Stanzen, Bohren, Fräsen und Herstellung.

3) System der hohen Qualität, ausschließlich Inspektion während der Produktion und der vollständigen Inspektion vor Paket.

4) Gute Leistung, Produktgarantie für 15 Jahre.

Aluminium Profil Produktionsprozess:

Es umfasst hauptsächlich drei Prozesse Gießen, Extrusion und Färbung (Färbung umfasst hauptsächlich: Oxidation, Elektrotauchlackierung, Fluorkohlenstoffbeschichtung, Pulverbeschichtung, Holzkorntransfer, etc.).
1. Schmelzen und Gießen ist der erste Prozess der Aluminiumproduktion.
Der Hauptprozess ist:
(1) Bestandteile: Berechnen Sie die Menge der verschiedenen Legierungsbestandteile entsprechend den spezifischen Legierungsqualitäten, die produziert werden müssen, und passen Sie vernünftig zu verschiedenen Rohmaterialien.
(2) Schmelzen: Die vorbereiteten Rohmaterialien werden dem Schmelzofen zum Schmelzen gemäß den Prozessanforderungen hinzugefügt, und die Verunreinigungen und Gase in der Schmelze werden effektiv durch Entgasungs- und Schlackeverfeinerungsmittel entfernt.
(3) Gießen: Die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit wird abgekühlt und unter einem bestimmten Gießverfahrenszustand durch ein Tiefbohrlochgusssystem in verschiedene runde Gießstäbe gegossen.
2. Extrusion:
Extrusion ist das Mittel zur Profilbildung. Zuerst wird die Form entsprechend dem Profil des Profilprodukts entworfen und hergestellt, und der erhitzte runde Gußstab wird aus der Form durch einen Extruder extrudiert. Die üblicherweise verwendete Legierung der Güteklasse 6063 wird nach der Extrusion ebenfalls einem Luftkühl-Abschreckverfahren und einem künstlichen Alterungsprozess unterzogen, um die Wärmebehandlung zu vervollständigen. Unterschiedliche Grade von wärmebehandelbaren verstärkten Legierungen weisen unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren auf.

3. Färbung (hier hauptsächlich auf den Oxidationsprozess)
Oxidation: Das extrudierte Aluminiumlegierungsprofil hat eine geringe Oberflächenkorrosionsbeständigkeit und muss durch Eloxieren oberflächenbehandelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das Aussehen des Aluminiums zu erhöhen.
Der Hauptprozess ist:

(1) Oberflächenvorbehandlung: Die Oberfläche des Profils wird durch chemische oder physikalische Mittel gereinigt, um ein reines Substrat freizulegen, um den Erhalt eines vollständigen und dichten künstlichen Oxidfilms zu erleichtern. Es ist auch möglich, eine spiegelnde oder matte Oberfläche durch mechanische Mittel zu erhalten.
(2) Anodisieren: Nach der Oberflächenvorbehandlung wird unter bestimmten Verfahrensbedingungen die Oberfläche des Substrats anodisiert, um einen dichten, porösen, starken Adsorptionsfilm zu bilden.
(3) Versiegeln: Die Poren der Poren des porösen Oxidfilms, die durch Anodisierung gebildet werden, sind geschlossen, so dass verhindert wird, dass der Oxidfilm kontaminiert wird, und die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit sind verbessert. Der Oxidfilm ist farblos und transparent. Durch Verwendung der starken Adsorptionseigenschaft des Oxidfilms vor dem Versiegeln werden einige Metallsalze in den Poren des Films adsorbiert und abgeschieden, so dass das Aussehen des Profils viele andere Farben als die natürliche Farbe (Silberweiß), wie Schwarz, zeigt , Bronze, Gold und Edelstahl.